得“新”应“首” 海安“首发经济”热潮涌动
得“新”应“首” 海安“首发经济”热潮涌动
得“新”应“首” 海安“首发经济”热潮涌动
太仓一处烘干中心的工作人员正在(zhèngzài)调整烘干机水分设置。
装载机(zhuāngzàijī)将小麦铲入烘干机进料口。
以上图片均(jūn)为计海新摄(人民视觉)
“嘀、嘀、嘀……”6月(yuè)9日上午,一辆满载新(xīn)收获小麦的货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山(fánshān)农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作手柄,升起车厢,一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅(zhīlǚ)”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡”,纵横交错(zònghéngjiāocuò)的管道和传送带将一台台高耸的大型(dàxíng)设备(shèbèi)连接起来,分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时(shíshí)数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被(bèi)陆陆续续运到这里进行烘干作业。
12.5%,这是(zhèshì)麦粒入仓的含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量(zhìliàng)。
“这几天一直下雨,空气潮湿,收获的小麦含水量约为30%,比平常(píngcháng)高了(le)10%左右,得赶紧烘干(hōnggān),晚了就可能发芽。”烘干中心(zhōngxīn)的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置(shèzhì),并给烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响(zuòxiǎng),四通八达的物料运输系统“闻令而动”,小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中,再沿着管道倾泻到一个(yígè)不断翻滚(fāngǔn)的圆柱形筛桶里。经过(jīngguò)这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着,麦粒再通过(tōngguò)传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台(tái)台整齐排列的(de)空气源热泵亮起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者(jìzhě),烘干机上的传感器会实时监测麦子的水分含量,等达到(dádào)12.5%这个数值时,机器就会自动(zìdòng)停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也能睡个踏实觉(jué)。”张敏明说。
两年前(qián),烘干粮食可不是件省心事(xīnshì)。张敏明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油(cháiyóu)设备来(lái)供热,不仅是碳排放大户,成本上也不划算,每年仅采购柴油就得花掉60多万元(duōwànyuán),烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村(shāncūn)流转了300多亩(duōmǔ)农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食时,火候没法精准(jīngzhǔn)控制,粮粒受热不均匀,就容易产生横向(héngxiàng)裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既要自动化、绿色化,更要信息化、智能化,将烘干中心的柴油(cháiyóu)设备改造升级为电动(diàndòng)设备,成为大家的共同心愿。
“最大的问题是(shì)一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔账,采购(cǎigòu)新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么(zhème)大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续推进江苏省(shěng)级农业生产全程全面机械化示范县建设,凡山村烘干中心被列入当地(dāngdì)粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司(gōngsī)提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方,改造费用由第三方的苏州农发集团(jítuán)先行支付,村里只需按年分期还款,5年便(biàn)可付清。“就拿今年来说,凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元(duōwànyuán),很(hěn)划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续推进清洁能源烘干中心建设,加快推进对原有(yuányǒu)的柴油烘干设备进行清洁能源改造(gǎizào)。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机(hōnggānjī),原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占(zhàn)比达85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到(yǐdào)收尾阶段,烘干设备要等到10月底水稻(shuǐdào)收割时才再度开启,得利用这段时间抓紧对(duì)剩下的设备进行改造(gǎizào)。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。
《 人民日报 》( 2025年(nián)06月12日 02 版)


太仓一处烘干中心的工作人员正在(zhèngzài)调整烘干机水分设置。

装载机(zhuāngzàijī)将小麦铲入烘干机进料口。
以上图片均(jūn)为计海新摄(人民视觉)
“嘀、嘀、嘀……”6月(yuè)9日上午,一辆满载新(xīn)收获小麦的货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山(fánshān)农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作手柄,升起车厢,一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅(zhīlǚ)”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡”,纵横交错(zònghéngjiāocuò)的管道和传送带将一台台高耸的大型(dàxíng)设备(shèbèi)连接起来,分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时(shíshí)数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被(bèi)陆陆续续运到这里进行烘干作业。
12.5%,这是(zhèshì)麦粒入仓的含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量(zhìliàng)。
“这几天一直下雨,空气潮湿,收获的小麦含水量约为30%,比平常(píngcháng)高了(le)10%左右,得赶紧烘干(hōnggān),晚了就可能发芽。”烘干中心(zhōngxīn)的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置(shèzhì),并给烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响(zuòxiǎng),四通八达的物料运输系统“闻令而动”,小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中,再沿着管道倾泻到一个(yígè)不断翻滚(fāngǔn)的圆柱形筛桶里。经过(jīngguò)这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着,麦粒再通过(tōngguò)传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台(tái)台整齐排列的(de)空气源热泵亮起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者(jìzhě),烘干机上的传感器会实时监测麦子的水分含量,等达到(dádào)12.5%这个数值时,机器就会自动(zìdòng)停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也能睡个踏实觉(jué)。”张敏明说。
两年前(qián),烘干粮食可不是件省心事(xīnshì)。张敏明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油(cháiyóu)设备来(lái)供热,不仅是碳排放大户,成本上也不划算,每年仅采购柴油就得花掉60多万元(duōwànyuán),烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村(shāncūn)流转了300多亩(duōmǔ)农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食时,火候没法精准(jīngzhǔn)控制,粮粒受热不均匀,就容易产生横向(héngxiàng)裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既要自动化、绿色化,更要信息化、智能化,将烘干中心的柴油(cháiyóu)设备改造升级为电动(diàndòng)设备,成为大家的共同心愿。
“最大的问题是(shì)一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔账,采购(cǎigòu)新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么(zhème)大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续推进江苏省(shěng)级农业生产全程全面机械化示范县建设,凡山村烘干中心被列入当地(dāngdì)粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司(gōngsī)提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方,改造费用由第三方的苏州农发集团(jítuán)先行支付,村里只需按年分期还款,5年便(biàn)可付清。“就拿今年来说,凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元(duōwànyuán),很(hěn)划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续推进清洁能源烘干中心建设,加快推进对原有(yuányǒu)的柴油烘干设备进行清洁能源改造(gǎizào)。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机(hōnggānjī),原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占(zhàn)比达85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到(yǐdào)收尾阶段,烘干设备要等到10月底水稻(shuǐdào)收割时才再度开启,得利用这段时间抓紧对(duì)剩下的设备进行改造(gǎizào)。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。
《 人民日报 》( 2025年(nián)06月12日 02 版)

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